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SP渣浆泵

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 液下泵是悬臂式免维护渣浆泵,轴承在液面以上,下面采用无密封形式。
液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。   
液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。  
液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
 
液下泵运转
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5
毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
 
用途及特点
SP、SPR型泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况选业能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属,叶轮采用耐磨金属和橡胶、聚氨酯材料制造。SPR型浸入有如下的零部件均衬有橡胶,适用于输送腐蚀性渣浆。
 
SP/SPR液下渣浆泵技术参数 
 
 
型号
吐出
口径
mm
 
转速nr/min
性能参数
 
配带功率
Kw
 
叶轮直径
Mm
流量Q
(m³/h)
扬程H
(m)
效率η
(%)
40PV-SP(R)
40
1000-2000
17-43.2
4-28.5
40
15
188
65QV-SP(R)
65
700-1500
18-114
5-31.5
60
30
280
100RQV-SP(R)
100
500-1200
54-289
5-36
62
75
370
150SV-SP(R)
150
500-1000
108-479
8.5-40
52
110
450
200SV-SP(R)
200
400-850
189-891
6.5-37
64
110
520
250TV-SP(R)
250
400-750
261-1089
7-33.5
60
200
575
300TV-SP(R)
300
350-700
188-1267
6-33
50
200
610
SP/SPR液下渣浆泵起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。